系統概述

根據 LPG 儲罐測量儀表過的具體要求， ENRAF 對此 LPG 罐計量，生產安全和庫存管理提供如下技術方案：

1. 每個 LPG 儲罐罐頂安裝 2 套 854 ATG 伺服液位計，用于精確測量儲存介質的液位和提供儲罐液位安全連鎖保護。 其中第一套為主伺服液位計（ Primary）， 第二套為輔伺服液位計（ Secondary）。 854 ATG 伺服液位計測量精度達+/-0.4mm。 第一、二套伺服液位計配置完全一樣以實現完全冗余。 主、輔液位計通過 BPM 現場通訊總線將現場的液位、 多點溫度、 儀表狀態等信息接入 Enraf BPM 通訊總線防爆接線盒（ BPM JB）。 854 ATG 伺服液位計表頭帶液晶顯示，同時帶繼電器輸出，提供高低液位 ESD 連鎖信
號。

2. 每個 LPG 儲罐罐頂安裝 1 套 990FlexLine 雷達液位開關，用于高液位報警（ HH Alarm）。連續精確測量儲存介質的液位，作為報警。液位計通過 EnrafBPM 通訊總線將現場的液位、儀表狀態等信息接入控制室 CIU，同時帶繼電器輸出。

3. 罐上安裝 2 套 VITO 十六點平均溫度計，共 32 點；測得的各點溫度以 Hart方式分別接入主伺服液位計（ Primary）和輔伺服液位計（ Secondary）； 同時根據伺服液位計有效液位計算，得出氣相平均溫度和液相平均溫度，再通過 BPM 總線傳送。測得的 LPG 液相平均溫度和氣相平均溫度分別根據 API算法在庫存管理單元中參與計算。

4. LPG 罐下安裝 2 套 977TSI 罐旁顯示器， 輸入端分別與主、輔伺服液位計相連，讀取并現場顯示平均溫度、液位， 以及報警等各種狀態信息。

5. 控制室內配備通訊接口單元，通過 BPM 掃描現場儀表，采集來自現場儀表的測量數據，并通過 RS485（ 根據距離長短，有可能要使用到光纖連接）將數據上傳給儲罐管理系統 TMS，同時提供 RS232 或 RS-485（根據距離長短，有可能要使用到光纖連接） 通訊型式將將計量信息上傳至 DCS。

6. 罐上安裝用于儲罐預冷(Cooled-down)， 儲罐泄漏檢測(Leakage)用的 XX 個表面溫度計，測得罐壁和罐底各點溫度， 通過 RTU 溫度采集器轉換 RS485的形式，或者溫度變送器轉換為 4~20mA 的形式直接連接到 DCS。 表面溫度計按照設計點分別用于內罐罐底溫度測量， 頂部空間溫度測量，內罐底板溫度測量，外罐底部溫度測量。 其中內罐罐底和外罐底部的溫度計經由罐頂的 1#盲法蘭進入罐子環隙空間；其中頂部空間溫度測量和用于內罐底板溫度測量的溫度計經由 2#盲法蘭進入罐子環隙空間。

7. 主 854ATG 伺服液位計（ Primary）、 輔 854ATG 伺服液位計（ Secondary）和 990FlexLine 雷達液位開關（ HH Alarm）分別提供獨立的高高液位報警繼電器干觸點信號，用于三選二的液位高高 SIS 信號。

8. 主 854ATG 伺服液位計（ Primary）和輔 854ATG 伺服液位計（ Secondary）分別提供獨立的低低液位報警繼電器干觸點信號，用于二選一的液位低低SIS 信號。

9. 854ATG 伺服液位計和 990FlexLine 雷達液位開關均具有德國 TüV 出具的SIL2 功能安全認證。

10.LPG 罐上每套設備將通過一個帶備用的防爆電源開關箱來提供獨立的電源開關。罐底的現場顯示器通過罐頂的液位計提供電源。

11.此方案所涉及的所有儀表及儲罐管理系統都具有安全防雷擊及防浪涌電路設計，可預防雷電及浪涌電流對設備造成的損害。